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    工程案例 /??Engineering case

    有机肥生产线工艺

    产量: 年产1-20万吨

    原料粒度:60-80目

    造粒粒度:8-12mm

    成品水份:30%-40%

    产品详情/ produce detail

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    碳粉挤压造粒机

    挤压造粒的优点: 1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。 2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。 3) 3)投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。 4) 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。 5) 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。




    碳粉挤压造粒机

    设备类型:造粒设备

    适用物料:碳粉、金刚石原理、硅粉等

    品牌:瑞恒机械

    生产能力:1~3(T/H)

    产品类型:全新

    售后服务:配置安装、调试、技术指导

    技术指导:支持

    需求定制:可以

    厂家直销:

    主要技术参数

    型号 功率(kw) 颗粒直径(mm) 辊皮尺寸(mm) 外形尺寸
    RHJZ-1T

    双层2.2kw+3kw三层:2.2kw+3kw+3kw


    3-10 150*220

    2150*850*1650mm


    RHJZ-1.5T

    双层2.2kw+3kw 三层:2.2kw+3kw+3kw


    3-10 150*300

    2850*950*1850mm


    RHJZ-2T

    双层3kw+4kw三层:3kw+4kw+kw


    3-10 185*300

    3950*1250*3250mm


    RHJZ-3T

    双层5.5kw+7.5kw  三层:5.5kw+7.5kw+11kw


    3-10 300*300

    4950*1550*4550mm


     

    产品介绍:碳粉挤压造粒机是针对金刚石、冶金化工行业特殊定制的造粒机。设计合理、简单实用、能耗很低,一次辊压成型。可以根据客户的需求定制尺寸及颗粒大对辊式挤压造粒的工艺原理: 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。小。目前做的颗粒为椭圆形球状  

      挤压造粒的优点:

    1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

    2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

    3) 3)投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

    4) 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

    5) 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。


    工作原理

    对辊式挤压造粒的工艺原理: 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

     



    挤压造粒的优点:

    1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

    2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

    3) 3)投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

    4) 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

    5) 绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。


    型号 功率(kw) 颗粒直径(mm) 辊皮尺寸(mm) 外形尺寸
    RHJZ-1T

    双层2.2kw+3kw三层:2.2kw+3kw+3kw


    3-10 150*220

    2150*850*1650mm


    RHJZ-1.5T

    双层2.2kw+3kw 三层:2.2kw+3kw+3kw


    3-10 150*300

    2850*950*1850mm


    RHJZ-2T

    双层3kw+4kw三层:3kw+4kw+kw


    3-10 185*300

    3950*1250*3250mm


    RHJZ-3T

    双层5.5kw+7.5kw  三层:5.5kw+7.5kw+11kw


    3-10 300*300

    4950*1550*4550mm


     


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