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          工程案例 /??Engineering case

          有机肥生产线工艺

          产量: 年产1-20万吨

          原料粒度:60-80目

          造粒粒度:8-12mm

          成品水份:30%-40%

          产品详情/ produce detail

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          猪粪有机肥生产线

          本项目有机肥料生产过程如下: 发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。 翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。 一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。 配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。 造粒:搅拌均匀后进行造粒。 抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。 烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。 冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。 二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库



          本项目根据当地实际情况,充分利用公司周边养殖场的畜禽粪便资源,引进国内先进的生产工艺,利用活菌素对畜禽粪便等物料进行发酵处理,加工成无公害,富营养的生物有机肥料,减轻当地的畜禽粪便对环境的污染,实现明显的经济、社会和生态效益。
          二、处理工艺:原料预处理主要包括辅料粉碎、发酵原料装槽及混合等操作。秸秆等辅料粉碎至3~5mm长。厂区处理区、辅料分层铺设,厚度各为20cm,由里至外,由翻抛机进行匀翻混合,匀翻时混入发酵菌剂发酵槽内添加曝气装置,减少发酵时间,车间上部增加吸尘罩,集中处理微尘及异味道。

          工作原理

          工作原理
          本项目有机肥料生产过程如下:
          发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。
          翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。
          一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。
          配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。
          造粒:搅拌均匀后进行造粒。
          抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。
          烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
          冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。
          二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库




          本项目有机肥料生产过程如下:
          发酵:通过运输车把畜禽粪便(干粪)运送到发酵槽,与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中,同时加入生物菌种,将动物粪便转化为有机肥成分。
          翻拌:通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次,把几种物料混合搅拌均匀,通过翻拌进行好氧发酵,发酵产生一定量的热量,直到水分降低至40%左右,开始用铲车铲出进行堆放,散除余热。
          一次筛分、破碎:运至筛分机(20目)进行筛分,筛分后大颗粒物料进行破碎,破碎后再次进行筛分。
          配料、搅拌:筛分后进行化验,根据有机肥的标准,按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等,并加入粘合剂和水自动混合搅拌。
          造粒:搅拌均匀后进行造粒。
          抛光:将有机肥颗粒进行粗打磨(在机器内密闭操作),抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。
          烘干:热风炉将空气加热,通过热空气对有机肥料进行烘干,产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
          冷却:冷却采用鼓风冷却,又称二次干燥。产生含尘废气,与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。
          二次筛分:按物料的大小颗粒进行分级(粒径2-4mm),袋装入库


          1-10万吨生物有机肥造设备生产线  
          1-10万吨畜禽粪污资源化利用整套设备
           1-10万吨复合肥设备整套生产线
            1-10万吨无干燥挤压造粒整套生产线
           1-10万吨BB肥成套设备及零配件等



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