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          工程案例 /??Engineering case

          有机肥生产线工艺

          产量: 年产1-20万吨

          原料粒度:60-80目

          造粒粒度:8-12mm

          成品水份:30%-40%

          产品详情/ produce detail

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          复合肥生产线

          本套 NPK 生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司“管式反应器”专利技术,包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是: ●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料, 在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完全球形的粒子, 各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。 ●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长 ● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀,90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能 熔融尿液造粒 装置采用 熔融尿液造粒技术 ,一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。 喷浆造粒 氨酸管式反应器喷浆造粒新技术,该技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题,该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程,可大幅度降低固定资产投资及运行成本。 一、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征: 1、 利用管式反应器和气氨氨化技术,改善造粒物料特性和造粒工况,造粒温度70-80℃,造粒成球率70-80%。 2、 利用一段高效干燥技术,提高烘干强度,产品水分达到≤1.5%。 3、 热风炉采用洁净的流化床燃烧技术,提高供热效果,吨肥煤耗≤15kg。 4、 系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术,充分利用系统热量。 5、 提高筛分效率和产品颗粒均匀度,φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。 6、 冷却采用独特的高效冷却新技术,尽可能降低包装温度。 二、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点: 1、 产品不结块。产品水份≤1.5%,产品包装温度≤40℃,产品颗粒强度≥25N,产品外观光滑圆润,颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%,产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。 2、 产品氮含量调整范围大,氮含量可达到≥30%,即可生产三元复合肥(如30:5:5),又可生产单元肥(如颗粒氮肥25:0:0)和二元复合肥(如30:0:5)。 3、 产品品种切换方便,可生产多品种多类型复合肥产品,即可生产尿基型,又可生产氯基型,也可生产硫基型和硝基型。 4、 生产系统弹性大,对原材料适应性强。 5、 扩大原材料品种,湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。 6、 设备不结疤、不堵塞,可实现长周期连续稳定运行。 7、 工艺流程简洁,维修操作及生产管理便利,生产环境好,可实现达标排放和清洁文明生产。 8、 投资、运行最经济。与同类型相比,固定资产投资降低30%以上,占地面积减少50%,煤耗降低50%,电耗降低25%,化肥吨成本降低50-75元。



          复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等等曾填补国内空白。
          现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆造粒法,它们适合于国内行情,对国内的大、中、小型企业比较适用。

          工作原理
          复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。
          1、原料配料:
          尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
          2、原料搅拌:
          将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
          3、原料造粒:
          将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒).。
          4、颗粒烘干:
          将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
          5、颗粒冷却:
          烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
          6、颗粒分级:
          将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
          7、成品薄膜:
          将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
          8、成品包装:
          将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。






          本套 NPK 生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司“管式反应器”专利技术,包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是:

          ●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料, 在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完全球形的粒子, 各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。

          ●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长

          ● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀,90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能

          熔融尿液造粒
          装置采用 熔融尿液造粒技术 ,一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。

          喷浆造粒

          氨酸管式反应器喷浆造粒新技术,该技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题,该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程,可大幅度降低固定资产投资及运行成本。
            一、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征:
            1、 利用管式反应器和气氨氨化技术,改善造粒物料特性和造粒工况,造粒温度70-80℃,造粒成球率70-80%。
            2、 利用一段高效干燥技术,提高烘干强度,产品水分达到≤1.5%。
            3、 热风炉采用洁净的流化床燃烧技术,提高供热效果,吨肥煤耗≤15kg。
            4、 系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术,充分利用系统热量。
            5、 提高筛分效率和产品颗粒均匀度,φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。
            6、 冷却采用独特的高效冷却新技术,尽可能降低包装温度。
            二、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点:
            1、 产品不结块。产品水份≤1.5%,产品包装温度≤40℃,产品颗粒强度≥25N,产品外观光滑圆润,颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%,产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。
            2、 产品氮含量调整范围大,氮含量可达到≥30%,即可生产三元复合肥(如30:5:5),又可生产单元肥(如颗粒氮肥25:0:0)和二元复合肥(如30:0:5)。
            3、 产品品种切换方便,可生产多品种多类型复合肥产品,即可生产尿基型,又可生产氯基型,也可生产硫基型和硝基型。
            4、 生产系统弹性大,对原材料适应性强。
            5、 扩大原材料品种,湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。
            6、 设备不结疤、不堵塞,可实现长周期连续稳定运行。
            7、 工艺流程简洁,维修操作及生产管理便利,生产环境好,可实现达标排放和清洁文明生产。
            8、 投资、运行最经济。与同类型相比,固定资产投资降低30%以上,占地面积减少50%,煤耗降低50%,电耗降低25%,化肥吨成本降低50-75元。




          年产3万吨复合肥生产线
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