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    工程案例 /??Engineering case

    有机肥生产线工艺

    产量: 年产1-20万吨

    原料粒度:60-80目

    造粒粒度:8-12mm

    成品水份:30%-40%

    产品详情/ produce detail

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    无干燥挤压造粒生产线

    1.对 无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。 2、 动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。 3、 原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。 4、 特别是稀土、碳铵、食盐、融雪剂、硫酸铵、氯化镁、氯化钾、氮磷钾等复混肥造粒,填补了国内空白,是国家环境保护适用技术的



    无干燥挤压造粒生产线:设备简单、设计合理,设备成熟,技术先进。无需干燥,一次成型,实用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等原料的造粒。并能生产各种浓度、多种类型的的肥料。特别是单一原料:氯化铵、硫胺、颗粒碳铵、稀土、氯化钾、磷肥、硫酸钾、盐等原料.颗粒规格:直径2.8-20mm的颗粒。规则的颗粒及不规则的钾肥。
    对辊挤压造粒机生产线的工艺流程:立式搅拌机——喂料机(大于等于4台用)——对辊挤压造粒机——滚筒筛分机——自动包装称,中间用皮带机连接。


    工作原理
    工作原理
    对辊挤压造粒机属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。



    1.对 无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
    2、 动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
    3、 原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
    4、 特别是稀土、碳铵、食盐、融雪剂、硫酸铵、氯化镁、氯化钾、氮磷钾等复混肥造粒,填补了国内空白,是国家环境保护适用技术的

    年产1万吨无干燥挤压造粒生产线年产2万吨无干燥挤压造粒生产线年产3万吨无干燥挤压造粒生产线年产
    4万吨无干燥挤压造粒生产线年产5万吨无干燥挤压造粒生产线年产8万吨无干燥挤压造粒生产线年产
    10万吨无干燥挤压造粒生产线年产15万吨无干燥挤压造粒生产线年产20万吨无干燥挤压造粒生产线
    年产25万吨无干燥挤压造粒生产线年产30万吨无干燥挤压造粒生产线


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